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实木门的工艺全流程解剖-木门货有所值

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-04-22  
核心提示:木门因其环保型和保值性,一直以来受到消费者的喜爱。那么为什么只有木门才会有这种高大上的效果,殊不知木门的生产流程极为复杂,对工人的工艺要求极高。总的来说就四个步骤
 前言

木门因其环保型和保值性,一直以来受到消费者的喜爱。那么为什么只有木门才会有这种高大上的效果,殊不知木门的生产流程极为复杂,对工人的工艺要求极高。总的来说就四个步骤:
    640.webp   备料木工涂装包装   一、工艺流程—备料    
1
板材干燥: 将木材的含水率控制在8%—10%,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象;
2
平衡: 把干燥过后的木材放置一段时间,好让木材恢复其平衡;
3
选料配料: 木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,内部用料是指用在制品内部,如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板等。
4
粗刨: 给毛料板材定厚。
5
风剪: 毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6
修边: 截去毛料板材上不能用的毛边。
7
配板: 木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8
布胶: 在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。
9
拼板: 使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10
陈化: 布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。
11
砂刨: 刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。
12
锯切定宽: 用单片锯给木材定宽。
13
四面刨成型: 根据需要的形状刨出木材。
14
养生: 将木材自然放置24小时左右。
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二、工艺流程—木工    
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宽砂定厚: 按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。
16
精切: 给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。
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成型: 根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,部件表面应光滑、平整,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,,部件尺寸误差不超过0.2mm。
18
钻孔: 按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。
19
配件栓砂: 砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。
20
小组立: 组立不用再拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净。
21
大组立: 试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
22
成品检砂: 将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。
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平衡: 将部件自然放置一段时间。
24
涂装上线检砂: 将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
25
吹尘: 将工件表面的灰尘吹干净。
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三、工艺流程—涂装    
26
涂装过程中的第一步是擦色: 需先试擦,确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条;
27
底着色: 根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。
28
头度底漆: 喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。
29
干燥: 喷涂完后待干6—8小时。
30
清砂: 先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
31
二度底漆: 喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。
32
干燥: 喷涂完后待干6—8小时。
33
清砂: 先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。
34
三度底漆: 喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。
35
干燥: 喷涂完后待干6—8小时。
36
清砂: 用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在。
37
修色: 修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。
38
油砂: 修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。
39
面漆: 面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。
40
干燥: 待干4小时。
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四、工艺流程—包装    
41
检验,目视: 检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。
42
点色: 对工件表面的瑕疵进行修补。
43
吹尘: 将工件表面的灰尘吹干净。
44
包装: 包装产品。
   
 
 
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